航空宇宙関連企業は、いち早く積層造形の利点を認識し、さまざまな航空宇宙用途を通じて導入している。当初は、形状、適合、機能テストによる開発時間の短縮が可能でした。技術が成熟するにつれて、航空宇宙企業は現在、積層造形を検証できるようになり、材料とプロセスの両方のデータベースを構築している。現在では、耐空性のある積層造形部品を認証するという考え方は、説得力のある選択肢となっている。

1. 部品の統合

コンフラックスは、航空宇宙企業向けにサブアセンブリの部品点数を削減するソリューションを開発している。部品の界面を取り除き、複数の部品をモノリシックな積層造形構造に統合することで、部品をろう付け、溶接、接着、ボルトで接合することで発生する不具合箇所を取り除きます。これにより、部品の性能向上と同時に、平均故障間隔を延長することができます。

2. 開発プロセスの短縮と市場投入までの時間短縮

コンフラックスは、設計エンジニア、熱流体エンジニア、AMの専門家を分野横断的なチームに集めたアプリケーション「スプリント」によって、開発サイクルの短縮を実現しています。お客様にとって、これは開発の方向性をより早く決定する初期結果を意味し、最終的には従来の製造プロセスと比較して市場投入までのスピードが速くなります。コンフラックスは、これらの「スプリント」の一環として部品を製造し、テストします。

3. より高い性能

従来の製造プロセスでは、トポロジー的に最適化された設計を開発することは、複雑な形状や従来の製造プロセス固有の制限のために非常に困難でした。これに対し、コンフラックスはAMと熱伝導を熟知しているため、設計と製造の両面で柔軟性が高く、性能面で大きな優位性があります。

4. 軽量化

軽量コンポーネントを設計・製造できることは、航空宇宙産業におけるAM採用の重要な推進力です。コンフラックスでは、お客様が性能を犠牲にすることなく軽量化目標を達成できるよう、より軽量で高性能な部品を設計・製造してきました。当社の高性能熱交換器の開発は、AMの専門知識、シミュレーション、設計経験を組み合わせることが、軽量化に対するお客様の要求を上回るために必要であることを示しています。